对压力容器用钢板发生的冷弯开裂试样进行了大量理化检测,组织分析.结果表明:材料冷弯开裂的主要原因 是由于钢水非金属夹杂物含量偏高,次要原因是铸坯在热轧生产加热过程中表皮氧化严重,皮下气泡外露,轧制拉长使钢材表面产生裂纹源.当然,次要原因的根源 还在于钢水气体含量高导致铸坯存在皮下气泡.而在这些非金属夹杂物中,又以C类(硅酸盐)和D类(环状氧化物)夹杂为最多和等级最高.基于上述原因,对 Q235B板坯成分和生产工艺进行了认真研究和改进,在钢水不经LF炉精炼的条件下解决了压力容器用钢板冷弯开裂的问题,从而大幅降低了板带生产成本.
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