◆表面淬火•压力容器用钢板的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷，冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度，高硬度，容器板高耐磨性和高疲劳极限等要求，耐高温锅炉板需求正逐步恢复只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小，生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火等。感应表面淬火后的性能:1.表面硬度：经高，中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3单位（HRC）。2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，容器板以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。3.疲劳强度：高，中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。◆退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度，容器板保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析压力容器用钢板是铁素体加片状珠光体；共析压力容器用钢板或过共析压力容器用钢板则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 • 退火的目的 ①降低压力容器用钢板的硬度，耐高温锅炉板需求正逐步恢复提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ②细化晶粒，消除因铸，锻，焊引起的组织缺陷，均匀压力容器用钢板的组织和成分，改善压力容器用钢板的性能 或为以后的热处理作组织准备。 ③消除压力容器用钢板中的内应力，以防止变形和开裂。 • 退火工艺的种类 ①均匀化退火（扩散退火) 均匀化退火是为了减少金属铸锭，容器板-q345r钢板-15crmoR容器板-16mndr容器板-q245r容器板-q345r容器钢板切割-天津市津蛟金属材料销售有限公司铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。 均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。 ②完全退火 完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。 完全退火主要用于亚共析压力容器用钢板，一般是中碳压力容器用钢板及低，中碳合金结构压力容器用钢板锻件，铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析压力容器用钢板，因为过共析压力容器用钢板完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。 完全退火的加热温度碳压力容器用钢板一般为Ac3+（30～50℃）；合金压力容器用钢板为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据压力容器用钢板材的种类，工件的尺寸，装炉量，所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。 ③不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随 之缓慢冷却的退火工艺。 不完全退火主要适用于中，高碳压力容器用钢板和低合金压力容器用钢板锻轧件等，其目的是细化组织和 降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。④等温退火 等温退火是将压力容器用钢板件或毛坯件加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺。 等温退火工艺应用于中碳合金压力容器用钢板和低合金压力容器用钢板，其目的是细化组织和降低硬度。亚共析压力容器用钢板加热温度为Ac3+(30～50)℃，过共析压力容器用钢板加热温度为Ac3+(20～40)℃，保持一定时间，随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀。 ⑤球化退火 球化退火是使压力容器用钢板中碳化物球化而进行的退火工艺。将压力容器用钢板加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 球化退火主要适用于共析压力容器用钢板和过共析压力容器用钢板，如碳素工具压力容器用钢板，合金工具压力容器用钢板，轴承压力容器用钢板等。这些压力容器用钢板经轧制，锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压，冷镦等）的亚共析压力容器用钢板有时也可采用球化退火。 球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析压力容器用钢板有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。 球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将压力容器用钢板加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。 ⑥再结晶退火（中间退火） 再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 ⑦去应力退火 去应力退火是为了消除由于塑性形变加工，焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 锻造，铸造，焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。 去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。 ◆正火工艺 正火工艺是将压力容器用钢板件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把压力容器用钢板件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。 对于中，低碳压力容器用钢板的铸，锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细，铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。 低碳压力容器用钢板由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构压力容器用钢板零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。 过共析压力容器用钢板正火加热刀Acm以上，使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体，然后用较快的速度冷却，抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出，从而能消除网状碳化物，改善过共析压力容器用钢板的组织。 焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织，保证焊缝强度。 在热处理过程中返修零件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中，高合金压力容器用钢板和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。 有些合金压力容器用钢板在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。 正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。 正火工艺与操作不当也产生组织缺陷，与退火相似，补救方法基本相同。 正火与
退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有： ① 用于
低碳压力容器用钢板，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。 ② 用于中碳压力容器用钢板，可代替
调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。 ③ 用于工具压力容器用钢板，轴承压力容器用钢板，渗碳压力容器用钢板等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④ 用于铸压力容器用钢板件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。 ⑤ 用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。 ⑥ 用于
球墨铸铁，使硬度，强度，耐磨性得到提高，如用于制造汽车，拖拉机，柴油机的曲轴，连杆等重要零件。 ◆回火工艺 回火是将淬火后的压力容器用钢板重新加热到Ac1以下某一温度范围(大大低于退火，正火和淬火时的加热温度)，保温后在空气中，油或水中冷却的热处理工艺。回火的目的是减小或消除工件在淬火时产生的内应力，降低淬火压力容器用钢板的脆性，使工件获得较好的强度，韧性，塑性，弹性等综合力学性能。 根据回火温度的不同，回火分为低温回火，中温回火和高温回火。 1．低温回火回火温度为150~250°C。低温回火可以部分消除淬火造成的内应力，降低压力容器用钢板的脆性，提高韧性，同时保持较高的硬度。故广泛应用于要求硬度高，耐磨性好的零件，如量具，刃具，冷变形模具及表面淬火件等。 2．中温回火回火温度为300~450°C。中温回火可以消除大部分内应力，硬度有显著的下降，但仍有一定的韧性和弹性。中温回火主要应用于各类弹簧，高强度的轴，轴套及热锻模具等工件。 3．高温回火回火温度为500~650°C。高温回火可以消除内应力，使工件既具有良好的塑性和韧性，又具有较高的强度。淬火后再经高温回火的工艺称为调质处理。对于大部分要求较高综合力学性能的重要零件，都要经过调质处理，如轴，齿轮等。 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水，油等介质中冷却的金属热处理。压力容器用钢板铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了
马氏体，
贝氏体，
残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，压力容器用钢板铁工件淬火后一般都要经过回火。 回火的作用在于： ①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。 ②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 ③调整压力容器用钢板铁的力学性能以满足使用要求。 回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，压力容器用钢板铁中的铁，碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般压力容器用钢板铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金压力容器用钢板，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。 要求:用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。①刀具，轴承，渗碳淬火零件，表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。②弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构压力容器用钢板制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。 压力容器用钢板在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构压力容器用钢板在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在压力容器用钢板中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的压力容器用钢板重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。 ◆调质工艺 调质指通过淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸，压缩，弯曲，扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类，连杆，螺栓，齿轮等，在机床，汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。 在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
